Hydraulisen männänvarren suorituskyvyn parantamiseksi on tarpeen edelleen käsitellä männänvarren pintaa. Yleensä suoritetaan kova kromaus. Ns. Kova kromaus tarkoittaa tuotesubstraatin pinnan päällystämistä paksulla kromauskerroksella. Sen paksuus on yleensä 10-30 μm tai enemmän. Kromin ominaisuuksia käytetään parantamaan hydraulisen männänvarren kovuutta, kulumiskestävyyttä, lämpötilan kestävyyttä ja korroosionkestävyyttä. .
Joten millaiset prosessin ominaisuudet ovat tässä prosessissa? Normaaleissa olosuhteissa hydraulisten männänvarsien käsittelyyn kovalla kromauslaitteella katodisen virran hyötysuhde on jopa 25-35% ja sijoittumisnopeus on korkea. Samalla pinnoitteen kovuus on suuri, noin 900 - 1200 HV, ja se on tasaisesti tiheä. Verkkorakenteet, hyvä kulutuskestävyys. Samalla voidaan tuottaa mikro-halkeamia, ja mikro-halkeamien määrä voi nousta 800-2000 / cm. Täsmällisesti, korroosionkestävyys paranee tarvittaessa.
Tämän prosessin jälkeen hydraulisen männänvarren suorituskykyä on parannettu merkittävästi ja sen suolavesireservanssitestissä on oltava jopa 500 tuntia. Suojamurtumaa kestävät iskunvaimennustangot yli 500 tuntia. Yleensä kromattoprosessin aikana pinnoitusnesteellä on hyvä dispersio- kyky, yhtenäinen päällysteen paksuus eikä se ole altis tuottamaan karkeaa samentumien ilmiötä ja kromikerros on kirkas ja sileä ulkonäkö. Lisäksi päällysteen ja substraatin välinen tarttuvuus on voimakas ja esikäsittely on samanlainen kuin tavanomainen prosessi ja toiminta on helpompaa kuin tavanomainen prosessi.
Yleinen hydraulisen männän käsittelyn prosessi voidaan tiivistää seuraavasti: valitaan ensin asianmukainen materiaali ja ohjataan sitten kylmä, joka muodostaa jatkuvan keskitaajuuden induktiokäynnistyksen, esihiomalla esisekvenssin jauhamalla sylinterimäisen ympyrän Superfinishing-galvanointi kromi dehydrogenoiva karkaisu superfinishing. Männänvarren pinnan laadun ja korroosionkestävyyden välisen suhteen parantamiseksi lisätään huipputarkkuuskäsittelyprosesseja ennen kromipinnoitusta.
Hydraulisen männänvarren galvanointiprosessivirta on pääasiassa: esipinnoitustarkastus, kiinnitysteline, kemiallinen rasvanpoisto, sähköinen vedenpoisto, vedenpyykki, aktivoidut peittaus, vedenpyykki, kaiverrus, männänvarren kromaus, kierrätyspyykki, pesu, purku . Viimeinen on testata hydraulista männänvarsi tuotetta.http: //www.xhychromerod.com/