Hydraulisylinteri on tärkeä toimilaite rakennuskoneiden hydraulijärjestelmässä. Sitä käytetään edestakaisin liikkeeseen ja ajaa rakennuskoneita suorittamaan erilaisia toimintoja. Männänvarsi on avaimenvaihteen voimakomponentti, jolla on korkeat tekniset vaatimukset männän ja työosan yhdistämiseksi hydraulisylinteriin. Työsauvalla on oltava suuri vetolujuus. Siksi männänvarressa on oltava riittävä lujuus, jäykkyys ja sitkeys, ja samalla se hiou helposti hiomahiukkasilla ja sillä on oltava korkea kulutuskestävyys.
Pitkä sylinterin männänvarsi on valmistettu 45 teräksestä. Käsittelyreitti on: taontamateriaali (valssattu materiaali) - höyläys - karkaisu ja karkaisu - oikaisu - koneistus - pinnan karkaisu, karkaisu - oikaisu - päänhitsaus - koneistus - hionta - jännityksen lieventäminen - kiillotus - kova kromipinnoitus - kiillotus - puhdistus - kokoonpano. Korkealaatuisten hydraulisylinterien käsittely titaanilaitteiden tunnistamiseksi, ammattimainen laadunvarmistus, männänvarren lämpökäsittely on avainprosessi männänvarren sisäisen laadun ja mekaanisten ominaisuuksien varmistamiseksi, lämpökäsittelyn laatu liittyy suoraan työkalujen elämään ja luotettavuuteen. koko hydraulijärjestelmä, jos lämpökäsittely on väärä, aiheuttaen varhaisen rikkoutumisen männänvarren käytön aikana ja tuhoavan kevyesti muut osat, mikä voi vahingoittaa koko laitetta ja onnettomuuksia.
Ensinnäkin sammutus ja karkaisu
Karkaisu- ja karkaisukäsittelyn tarkoituksena on saada männänvarsi kattaviksi mekaanisiksi ominaisuuksiksi, joilla lujuus, kovuus, plastisus ja sitkeys vastaavat toisiaan. Sisäinen rakenne on tasainen ja hieno karkaistu sorbiitti, joka on valmis seuraavaa pinnan karkaisua varten. Pitkän sylinterin männänvarren pituus on 3800-4200 ja halkaisija on -90 - 110 mm. Siksi lämmityslaite ottaa käyttöön 150 kW: n kaivo-tyyppisen vastusuunin tai 600 kW: n ripustustyyppisen jatkuvan vastuskuumennuksen uunin, ja lämpötilaa säädetään kahdella vyöhykkeellä.
Lämpökäsittelyprosessin parametrit: Kaivo-tyyppisessä uunissa ripustetaan 4 uunia ja sammutuslämmityslämpötila on 830 ± 10 ° C. 160 minuutin lämpösäilytyksen jälkeen uuni sammutetaan kahdesti, sammuttamalla joka kerta 2 käyttämällä kiertävää jäähdytysvettä jäähdyttämiseen, sammuttamiseen ja jäähdyttämiseen. Pyöritä varmistaaksesi maksimaalisen jäähdytyksen tasaisesti, jäähdyttäen noin 100 ° C: seen (sauva höyryttää, mutta ei vaahtoa) poistuu poistokammion uuniin.
Sitten 4 putkea kuumennettiin lämpötilassa 550 ± 10 ° C, karkaistiin 190 minuutin ajan ja sitten jäähdytettiin. Edellä mainitun prosessin sammutus- ja karkaisukäsittelyn jälkeen suorituskyky on epävakaa, kovuus vaihtelee välillä 210 - 255 HBS, ja saman männänvarren ylä-, keskimmäisen ja alemman putketangon kovuus eroaa myös suuresti. Ja joskus on olemassa yksittäisiä uunin kovuushäiriöitä tai heikko lujuus, jotka on korjattava. Karkaisun muodonmuutos on suhteellisen suuri, mikä lisää seuraavan kohdistuksen ja koneistuksen vaikeuksia. 45-teräksen huonon kovettuvuuden vuoksi sen sisäisen rakenteen metallografinen havainnointi ei ole yksi yhtenäinen karkaistu sorbiitti, vaan suuri osa vapaata rautakappaletta ytimessä, ja erillisissä osissa on silmäkokoisia rautakappaleita ja Wein organisaatio. .
Edellä mainittujen ongelmien ratkaisemiseksi käytämme jatkuvaa ripustusta lämpökäsittelyllä jäähdyttävällä uunilla lämmityksen sammuttamiseen, kukin asennus 2, lämmityksen ja lämmön säilyttämisen jälkeen, uuni sammutetaan automaattisesti ja jokainen osa ammutaan tasaisen lämmityksen varmistamiseksi. Ottaen huomioon, että 45-teräksen Ac3-lämpötila on 770-780 ° C, viljan hienosäätöön ja muodonmuutoksen vähentämiseksi niin paljon kuin mahdollista, käytämme 790 ± 10 ° C: n alilämpötilan sammutusprosessia austeniittijyvästeiden hienosäätöön ja saamiseksi hieno ja tasainen sammutuksen jälkeen. Sorvi martensiitti männänvarren lujuuden parantamiseksi.
Muodostumisen vähentämiseksi edelleen ja sammutusnesteen jäähdytyksen tasaisuuden parantamiseksi lisäämme vesijohtoveteen 5 - 10% sammutuslisäainetta. Sammutettaessa kiertävää vesipumppua käytetään myös pakottamaan jäähdytysneste kiertämään ja jäähtymään. Karkaisu lämmitetään edelleen 550 ± 10 ° C: lla, lyönti on sama kuin sammutuslyönti, ja vesi jäähdytetään karkaisun jälkeen toisen tyyppisen karkaisun haurauden estämiseksi. Edellä mainitun prosessin parantamisen jälkeen sisäinen rakenne on tasainen hieno karkaistu sorbiitti, ja irtotavarainen tai verkkomainen ferriitti ja Wein rakenne poistetaan, ja kovuus on tasainen ja vakaa.
Toiseksi pinta karkaisu
Männänvarren työprosessin aikana liike on usein ja voima monimutkainen. Siksi vaatimuksen lisäksi, että vaaditaan hyviä kokonaisvaltaisia mekaanisia ominaisuuksia muodonmuutosten ja murtumien estämiseksi, pinnalla vaaditaan korkea kulutuskestävyys, ja pinnan kovuusvaatimus on 58-62HRC, jota käytetään usein tuotantoprosessissa. Käytä korkeataajuista sammutushoitoa. Jäähdytyslaitteisto ottaa käyttöön puoliautomaattisen jatkuvan sammutuslämmitysuunin, ja männänvarsi kuljetetaan syöttökoneella sammutusuunin kuljetinhihnalle, ja se lämmitetään ja sammutetaan syöttämällä hihna vaakatasossa ja tasaisesti induktiokelaan.
Avain pinnan sammutukseen on induktiokäämin valmistus ja sammutusprosessiparametrien valinta. Induktiokela on valmistettu 10 * 8 mm: n suorakulmaisesta kupariputkesta, ja se on suunniteltu kaksikerrosrakenteeksi, joka on sijoitettu vierekkäin. Etu- ja takarenkaat ovat erotettu tietyllä etäisyydellä. Eturengas ei tee vesisumu reikää, ja eturengasta käytetään esilämmitykseen. Vesireikä, jonka reiän halkaisija on 0,9 mm takimmaisessa ympyrässä, on jakautunut tasaisesti ympäri kehää, ja vesisumutuskulma on suunniteltu olevan 36 astetta; induktiorenkaan sisähalkaisija on 4-5 mm suurempi kuin männänvarren ulkohalkaisija. Sammuttava lämmitysanodijännite PV on 11-12KV, anodivirta PA on 1,9-2,2A ja hilavirta GA on 0,38-0,40A. Männänvarren liikkumisnopeutta säädetään säätämällä männänvarren syöttökehyksen pyörimisnopeutta männänvarren pinnan lämmittämiseksi lämpötilaan 890-910 ° C, vesisumu jäähdytetään.
Sammutusneste laimennetaan erityisellä sammutusnesteellä ja 50-60% vedellä. Vesisumutuspaine pidetään noin 0,1 MPa. Säätelemällä vesisuihkutusjäähdytysaikaa tuotteen lämpötilaa vesijäähdytyksen jälkeen säädetään ja jäännöslämpöä käytetään karkaistukseen. Kokeen jälkeen kovettuneen kerroksen syvyys on 2–3 mm, pintakerros on karkaistua martensiittia, ydinrakenne on karkaistua sorbiittia, pinnan kovuus on 58–60 HRC ja ytimen kovuus on 210–230 HBS.
Kolmanneksi stressin lieventäminen
Koska pinnan karkaisu karhenee käyttämällä itse tuotteen jäännöslämpöä, karkaisulämpötila alenee asteittain eikä täydellistä karkaisu- ja lämmön säilyvyysprosessia ole, karkaisuaika on lyhyt, jännityksen poisto on epätäydellinen ja on olemassa suuri jäännösjännitys joissakin tuotteissa. Seuraavassa hiontaprosessissa, jos jauhamisen sisäinen jännitys asetetaan pinnan karkaisun jäljellä olevalle sisäiselle jännitykselle, kun jännitys ylittää materiaalin vetolujuuden, männänvarren pinnalle voi muodostua jännityshalkeamia, jos jännitys ei ylitä materiaalin vetolujuutta. Se esiintyy tuotteessa jäännösjännityksen muodossa, aiheuttaen pinnoitteen halkeilua johtuen jännityksen uudelleen jakautumisesta seuraavan kromipinnoituksen tai käytön aikana, aiheuttaen halkeamia kromipinnoituskerroksessa. Siksi männänvarsi on hehkutettava ennen kromipinnoitusta hionnan ja pintakäsittelyn aiheuttaman sisäisen jännityksen poistamiseksi. Jännityksen lieventämisen hehkutuslämmityslämpötila on 200 - 230 ° C, ja 190 minuutin lämpösuojauksen jälkeen uuni jäähdytetään 160 ° C: seen ilmajäähdytteiseksi.
Neljäs, päätelmä
Jäähdytys- ja karkaisukäsittelyn jälkeen männänvarrella on hyvät kattava mekaaniset ominaisuudet ja se on valmis seuraavaa pintakäsittelyä varten. Pintakovettumisen tarkoituksena on saada aikaan suuri pintakovuus, jotta se tukee pintakromipinnoituskerrosta, parantaen siten männänvarren kulumiskestävyyttä ja korroosionkestävyyttä. Jännityksen lieventämishehkutus järjestetään ennen galvanointia hiontaprosessin jälkeen männänvarren sisällä olevan jäännösjännityksen poistamiseksi kokonaan, pinnoituksen laadun ja tuotteen laatuasteen parantamiseksi sekä männänvarren käyttöiän parantamiseksi.