Karkaisu on lämpökäsittelyprosessi, jossa karkaistu metallituote tai osa kuumennetaan tiettyyn lämpötilaan ja tietyn ajan pitoajan jälkeen jäähdytetään tietyllä tavalla. Karkaisu on toimenpide, joka suoritetaan välittömästi sammutuksen jälkeen. Prosessi, joten yhdistettyä sammutuksen ja karkaisun prosessia kutsutaan loppukäsittelyksi. Karkaisun ja karkaisun päätarkoitukset ovat:
1) Vähennä sisäistä stressiä ja haurautta. Sammutetuissa osissa on paljon stressiä ja haurautta. Jos niitä ei karkaistu ajoissa, ne usein muotoutuvat tai jopa halkeilevat.
2) Säädä työkappaleen mekaanisia ominaisuuksia. Karkaisun jälkeen työkappaleella on korkea kovuus ja hauraus. Täyttääkseen erilaisten työkappaleiden erilaiset suorituskykyvaatimukset, sitä voidaan säätää karkaisun, kovuuden, lujuuden, plastisuuden ja sitkeyden avulla.
3) Vakaa työkappaleen koko. Metallografinen rakenne voidaan stabiloida karkaisulla, jotta varmistetaan, ettei muodonmuutoksia tapahdu myöhemmässä käyttöprosessissa.
4) Paranna joidenkin seosterästen leikkauskykyä.
Temperoinnin vaikutus on:
① Paranna rakenteen vakautta, jotta työkappale ei enää käy läpi organisaatiomuutoksia käytön aikana, jolloin työkappaleen geometrinen koko ja suorituskyky pysyvät vakaina.
② Poista sisäinen jännitys parantaaksesi työkappaleen suorituskykyä ja vakauttaaksesi työkappaleen geometriaa.
③ Säädä teräksen mekaaniset ominaisuudet vastaamaan käyttövaatimuksia.
Syy siihen, miksi karkaisulla on nämä vaikutukset, on se, että lämpötilan noustessa atomiaktiivisuus lisääntyy ja teräksen sisältämät raudan, hiilen ja muiden seosaineiden atomit voivat diffuusoitua nopeammin, jolloin atomien järjestyminen ja yhdistelmä saadaan aikaan epävakautta. Epätasapainoinen organisaatio muuttuu vähitellen vakaaksi tasapainoiseksi organisaatioksi. Sisäisen jännityksen vapautuminen liittyy myös metallin lujuuden heikkenemiseen lämpötilan noustessa. Yleensä kun terästä karkaistaan, kovuus ja lujuus pienenevät ja plastisuus kasvaa. Mitä korkeampi karkaisulämpötila, sitä suurempi muutos näissä mekaanisissa ominaisuuksissa on. Jotkut seosteräkset, joissa on runsaasti seosaineita, saostavat joitain hienojakoisia metalliyhdisteitä karkaistessaan tietyllä lämpötila-alueella, mikä lisää lujuutta ja kovuutta. Tätä ilmiötä kutsutaan toissijaiseksi kovettumiseksi.
Karkaisuvaatimukset: Työkappaleet, joilla on erilaisia käyttötarkoituksia, tulee karkaista eri lämpötiloissa, jotta ne täyttävät käytön vaatimukset.
①Työkalut, laakerit, hiiletys- ja karkaisuosat sekä pintakarkaisuosat karkaistaan yleensä alhaisessa lämpötilassa, alle 250 astetta. Matalan lämpötilakarkaisun jälkeen kovuus ei juuri muutu, sisäinen jännitys vähenee ja sitkeys kasvaa hieman.
② Jousi karkaistaan keskilämpötilassa 350-500 asteessa korkean joustavuuden ja tarvittavan sitkeyden saavuttamiseksi.
③ Keskihiilestä rakenneteräksestä valmistetut osat karkaistaan yleensä korkeassa lämpötilassa 500-600 asteessa, jotta saadaan hyvä yhdistelmä sopivaa lujuutta ja sitkeyttä.
Kun terästä karkaistaan noin 300 asteessa, sen hauraus usein lisääntyy, ja tätä ilmiötä kutsutaan ensimmäiseksi karkaisuhauraudeksi. Yleensä karkaisua ei tule suorittaa tällä lämpötila-alueella. Jotkin keskihiileelliset rakenneteräkset ovat myös helposti hauraita, jos ne jäähdytetään hitaasti huoneenlämpötilaan korkeassa lämpötilassa karkaisun jälkeen. Tätä ilmiötä kutsutaan toiseksi haurauden tyypiksi. Molybdeenin lisääminen teräkseen tai jäähdyttäminen öljyssä tai vedessä karkaisun aikana voi estää toisen tyyppisen karkaisuhaurauden. Tämä hauraus voidaan poistaa lämmittämällä toisen tyyppisen karkaisuhaurauden teräs alkuperäiseen karkaisulämpötilaan.
Tuotannossa se perustuu usein työkappaleen suorituskykyvaatimuksiin. Eri lämmityslämpötilan mukaan karkaisu jaetaan matalan lämpötilan karkaisuun, keskilämpötilan karkaisuun ja korkean lämpötilan karkaisuun. Lämpökäsittelyprosessia, jossa yhdistyvät karkaisu ja sitä seuraava korkean lämpötilan karkaisu, kutsutaan karkaisuksi ja karkaisuksi, eli sillä on samanaikaisesti korkea lujuus ja hyvä plastinen sitkeys.
1. Matalan lämpötilakarkaisu: 150-250 aste , M karkaisu, vähentää sisäistä jännitystä ja haurautta, parantaa muovin sitkeyttä ja on korkeampi kovuus ja kulutuskestävyys. Mittaustyökalujen, työkalujen ja vierintälaakerien valmistukseen.
2. Keskilämpötilakarkaisu: 350-500 aste, T-selkä, korkea elastisuus, tietty plastisuus ja kovuus. Jousien, taontamuottien jne. valmistukseen.
3. Korkean lämpötilan karkaisu: 500-650 aste , S karkaisu, hyvät kattavat mekaaniset ominaisuudet. Käytetään vaihteiden, kampiakselien jne. valmistukseen.
Ammattimaisena terästuotteiden valmistajana Jiangsu New Heyi Machinery Co., Ltd:llä on yli 20 vuoden kokemus, induktiokarkaistu sauva, mikroseosterästanko, kromiakseli ja hydraulinen ontto tanko ovat myös kuumia myyntituotteitamme, jos sinulla on kysyttävää, ota rohkeasti yhteyttä.
